• Главная страница
  • О компании
  • Продукция
    • Линия для производства минеральной ваты
    • Линия для производства плит из экструдированного пенополистирола (XPS)
    • Линия для производства вспененного пенополистирола(EPS)
    • Оборудование для производства сэндвич панелей
    • Линия по производству 3D панелей
    • Профилегибочное оборудование
    • Экструзионные линии
    • Линия для производства автоклавного газобетон (AAC)
    • Линия по производству фибро-цементных изделей
    • Линия для производства гипсокартона
  • Контакты
  • Выставка
Продукция
  • Линия для производства минеральной ваты
  • Линия для производства плит из экструдированного пенополистирола (XPS)
  • Линия для производства вспененного пенополистирола(EPS)
  • Оборудование для производства сэндвич панелей
  • Линия по производству 3D панелей
  • Профилегибочное оборудование
  • Экструзионные линии
  • Линия для производства автоклавного газобетон (AAC)
  • Линия по производству фибро-цементных изделей
  • Линия для производства гипсокартона
Контакты

Sinotech Machinery Co., Limited
Тел.:
+86-21-6851 9228
М.Т./ Viber/ Skype/
Whatsup/ Wechat:

+86-18601756056
E-mail:
sales@sinotechgroup.net
Адрес: Floor7, No.38 ShuiFeng Rd, Yangpu, Shanghai, China

Линия для производства автоклавного газобетон (AAC)

Линия для производства автоклавного газобетон (AAC)








Линия для производства автоклавного газобетон (AAC)
Автоклавный газобетон – это новейший рекомбинированный материал, изготавливается путем термической обработки в автоклаве, главным сырьем при производстве которого является: песок, щебёнка, цемент, известь и т.д. Обширно используются в стеновых блоках, перегородках, панельных покрытий. Достоинства: большой объем, легкий вес, обычно соотношение веса и объема газобетона около 400~700кг/м3. Вес автоклавного газобетона оставляет только 1/3 веса сплошного кирпича, поэтому газобетон на много уменьшает общий вес здания. Так как в газобетоне много пузырей и микроканалов, поэтому газобетон имеет хорошие теплоизоляционные свойства. Самым большим преимуществом автоклавного газобетона является его пластичность, так как газобетон имеет легкий вес, при не высокой жесткости, поэтому существует много спецификации производства такого газобетона. Мы также можем изготовить согласно техническому заказу клиента. Наша компания является основным предприятием по производству газобетона в Китае, и занимает 65% рынок.Главная продукция нашей компании: Линия для производства автоклавного газобетона, профилегибочное оборудование и.т.д

Дополнительные сведения:
1. Цикл смешивания и подачи сырья: 8 минут
2.Время выдержки:1.5-3 часа
3.Температура выдержки: 40
4.Прочность после выдержки: 0.2-0.3МПа
5. Цикл резки: 6 минут
6. Давление автоклава:
Вакуумирование: 0-0.06МПа, 0.5 час
Повышающееся давление: 1.2МПа(температура 193±) 7.5 часов
Рабочее давление: 1.3МПа
Понижающееся давление: 1.2МПа-0, 2 часа
7. Соотношение сырья
Песок: 69%
Известка: 20%
Цемент: 8%
Гипс: 3%
Алюминиевая пудра:0.074
Примечание: точное соотношение сырья регулируется на месте.

Спецификация продукции, расход сырья:
600×(100,125,150,200,250,300)мм×(200,250,300)мм
600×(120,180,240)мм×(200,250,300)мм

Газобетон1M3 сырье:

Номер Сырье ЕД 1/M3 расход
1 Песок т 0.369
2 Известка т 0.098
3 Цемент(обычный) т 0.058
4 Апатит т 0.016
5 Стабилизатор кг 0.18
6 Алюминиевая пудра кг 0.36
7 Отбросное масло для мотора кг 0.329
8 вода т 0.4
9 Электроток кВт/ч 18
10 Уголь т 0.034
Примечание:если укомплектованный котёл 1M3 расход угля 34кг, при использовании парового котла 1 M3 необходимый расход воздуха 0.223T.
Линия для производства автоклавного газобетона (AAC) производственный процесс автоклавного газобетона состоит из следующих этапов: подача сырья; смешивание; формование изделия; вырезка; пропаривание и обслуживание; выдача.
Основные технические параметры
Технические параметры ед Параметры
Производительность
10 тысяч м3/год 10-30
Макс. Размер заготовки
м 4-6×1.2×0.6
Точность резки
мм ±2:±1;±1
Производственный цикл
мин/матрица 4.5-6
lass=head2>Мощность двигателя
кВт 400-800
Вес и объём изделия
кг/м3 400-700
Copyright © 2007-2029 SINOTECH GROUP